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仓泵泵体故障会造成哪些影响仓泵堵塞的原因是什么?

添加时间:2021年04月25日   【字体大小: 】 关注:110
 仓泵泵体故障会造成哪些影响?

 

1、雾化管及阀门泄漏:雾化管主要是使压缩气体均匀地进入仓泵,以达到气灰均匀混合的目的,使单位体积浓度接近平均值。例如,雾化管的进气速度因磨损和泄漏而加快,导致灰分和气体的混合程度差。进入输灰管道后,管道各部门阻力差异较大,导致流速不不变。当某个地方的灰浓度大,阻力大于作用在上面的作用力时,就会堵塞管道,所以要按期查抄更换雾化管。

2、泵体上各气动阀泄漏不严密。阀门泄漏时,一方面是输送过程中因泄漏导致压头达不到输灰速度,另一方面是空气和灰渣混合不均匀,最终堵管。

3、储灰的影响:

储灰分配阀调整不妥或操作失误会造成阻力过大、堵管,应立即纠正位置,操作失误主要表示为先关或先关后开的错误。储灰仓积满灰的原因是进灰量大于出灰量。当贮灰器布满灰时,多余的灰会堵塞管道。此外,由于贮灰场持久运行,周围区域硬化,中心只留下一个小通道,形成竖井形式,导致贮灰场背压增加。

4、热量表的影响主要表示在以下两个方面:

1.液位计故障。由于仓泵中使用的液位计精度很高,因此调节液位计非常主要。假如太敏感,会造成仓泵输灰太少;假如灵敏度调节不够,会有过多的灰送入仓泵,使仓泵内的流化空间减少,灰浓度比力大,轻易导致堵管。料仓泵的进灰由时间继电器和液位计控制。为了最大限度地提高输灰能力,从节能降耗的角度出发,料位控制应优先考虑,因此料位仪的精度更为主要。在调整过程中,料位仪应发出延迟信号。假如延迟后信号仍然存在,这意味着当物料布满时,进料阀关闭。

2.压力表故障。仓泵上的压力表在整个操作控制过程中起着要害作用。是否正常直接影响系统的运行和故障判定。在操作过程中,压力表限制其上限压力,并控制排气阀的开度;在运输过程中,监测运输过程中的压力变化,显示管道中粉煤灰运输的状况是否不变持续运行;当管道压力降至下限时,输送过程结束。因此,压力表直接或间接影响阀门的开启和关闭。

5、其他影响:

排气阀和密封圈材料不合理。排水阀选型不合理。常见的排放阀有插入式硬密封排放阀、插入式软密封排放阀、半球形排放阀、软密封蝶阀、硬密封蝶阀等。各有利弊。输灰管道设计不合理,管道中存在过多的斜坡和弯道,影响了管道中灰流型的不变性。

锅炉“四管”泄漏导致灰渣水分增加。一旦灰温低,烟气轻易凝聚,增加输送阻力,造成堵管。

仓泵堵塞的原因是什么?

1.系统参数设置的影响:

在实际操作过程中,设定仓泵的压力下限很主要。料仓泵的压力下限一般设定在0.01 ~ 0.05 MPa摆布。假如压力下限设置得较高,则必需延长运输时间,以防止管道中残留的灰粒影响下一次运输或其他筒仓泵。仓泵压力的上限值设定为0.15 ~ 0.40兆帕。仓泵压力上限值过高,由于初速度过高,在输送阀开启的瞬间轻易造成堵管。

2.空气源的影响:

假如气源压力不够,气源压力必需克服仓泵阻力、提升高度、管道阻力和储灰压力。假如压头不够,很轻易发生管道堵塞。

3.气量不足:

气量不足使气灰比变小,输送浓度过大,导致管道阻力增大,轻易堵管。

4.气源杂质,油和水含量大;

气源含油的主要原因:空压机刮油环老化,型号不匹配,油气分离效果不好。气源进水原因:空压机冷却器泄漏、主动排污装置故障、储气罐排污不及时、干燥机运行异常。此外,干燥器或冷却器的除水效率会降低,这将导致空气中的含水量增加,空气的露点温度升高。假如你在严寒的地方,很轻易使空气凝聚。气源携带油和水时,灰粒会彼此粘连,流动阻力急剧增大,导致管道堵塞。因此,假如发现气源油水含量大,应立即住手空压机运行,打开空压机排气阀进行查抄。假如发现有油或水排出,关闭其出口门,联系维修人员排除故障,打开储气罐排污阀,加强排污,将油或水带走。

5.灰源的影响:

沉降灰是指烟气通过未投入运行的电除尘时,落在灰斗上的灰。常见的有锅炉点火阶段煤油混烧沉淀的灰和电气除尘泊车后沉淀的灰。电除尘故障后,沉降的灰粒粗大,表面粗糙,导致运输变乱概率增加。煤油混烧灰粘度大。在运输过程中,灰粒逐渐沉降,轻易堵塞管道。应采纳以下办法:

1.假如有备用系统,应投入使用,以防止仓泵运输造成管道堵塞。

2.每台仓泵的给料时间应进行调整:不要用正常的满泵输送灰,进入仓泵的灰量控制在仓泵容积的1/3摆布为宜,达到了少拉快跑的目的。

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